一、由生产部门交接时的检查
1，检查箱体部件完整性，有无明显的缺损，检查装配是否有明显错误
2，检查电机风扇是否能转动，是否有干涉
3，检查配件是否完备，包括搁板和搁条
4，检查标识卡，明确发货时间
5，获取技术协议，明确需要进行的测试内容，获取温控器的设置参数，获取检查表
二、上电前的检查
1，连接电线，核对电线的耐压和空开的电流，或者插头的规格（10A、16A)
2，检查电气底板，参考：常见电路结构分析五：继电器控制系统的上电前检查
3，检查温控器、电机、控制面板上的其他独立器件的连接，并用万用表检查短路
三、上电
上电的操作步骤是，
1，首先关闭底板上的所有空开，关闭设备的漏电保护等空开，关闭外接电源的空开
2，检查无误后，打开外接电源的空开
3，打开设备的漏电保护等空开
4，打开电气底板上的空开，但是保持关闭分管加热丝的空开
上电检查完成的标志是温控器点亮，电机能动作
四、调试前的检查
1，设置温控器
a、这里可以不设置程序一，让客户按照实际需求设置，但是要设置程序零和程序二，方便调试
b、开始时可以不设密码，方便调试，但是出厂前要设置密码
c、pid的区间要按照调试需要来设置，如果测试最高温是250度，那么按照0-180-250来设置
如果测试最高温是210度，那么按照0-150-210来设置
pid的默认参数不设置，等后面的自整定
d、第一步应该设置G.IN参数组中的传感器类型、输入上下限，因为这几个参数的变动会引发全局参数的变动
e、这里可以不设置参数补偿，但是要明确该款温控器是全局补偿还是分段补偿
2，设置独立的超温保护器
a、第一步应该设置G.IN参数组中的传感器类型、输入上下限，因为这几个参数的变动会引发全局参数的变动，一般来说，设备最高温度低于200度，那么传感器上限要高于温控器上限10度；设备最高温度高于200度，那么传感器上限要高于温控器上限30度；传感器下限可以等于温控器下限；
b、开始时可以不设密码，方便调试，但是出厂前要设置密码
c、这里可以不设置参数补偿，但是原则上面板显示温度要高与温控器面板显示温度
3，检查报警灯的状态（红绿黄），检查加热管能否运行，检查设备的运行逻辑
4，检查急停开关
5，检查风机旋向
6，清洁烘箱内胆，如果内胆有油污、油漆笔画，在烘烤后可能无法清理
7，检查各配件是否有贴膜，配件的贴膜在高温后无法清理，安装配件
8，按照测试要求选取测试传感器（分为高温线和低温线），布置测试点，布置巡检器和记录设备（电脑）
9，分段自整定，自动设置pid参数
五、测试
参考：温度均匀度测试
测试过程中用钳流表获得发热管全功率输出时的电流
六、测试完成后的处理
1、回收传感器和测试设备
2、清理内胆，可能有隔热棉
3、检查风道，检查内部螺丝是否全部装配，避免遗留调试时的临时措施
4、根据获得的测试数据，设定温控器的补偿，有分段补偿设置分段补偿，并设定密码
5、根据补偿后的温控器面板，设定超温保护器的补偿，保证超温的面板温度略高于温控器的面板温度，并设定密码
6、完整的检查一次温控器和超温保护器的参数设定
7、填写检查表，根据测试数据填写各温度下的温度均匀度数值，填写实际的温度补偿数值
8、按照检查表的内容逐项核对检查